实践"5S"运动"5S"运动兴起于日本。其中的5个"S"分别是日语"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"用罗马音表示时的首音。在不同的企业里，人们对于"5S"各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是，"5S"已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。 "5S"的定义是简练的-1、整理：将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。2、整顿：把工作场所内必要的物品按照"定品"、"定位"、"定量"的原则摆放好。3、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。4、清洁：通过持续的"整理、整顿、清扫"，维持工作场所的整齐和洁净。5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为"5S"与其说是一种理论，倒不如说是一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。常见的不良现象 在生产现场中，经常见到的不良现象有：一、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其不良影响有， 1. 有碍观瞻，影响工作场所的气氛； 2. 给人懒散随便的感觉，影响工作士气； 3. 穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理； 4. 在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。二、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有， 1. 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率； 2. 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离； 3. 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。 三、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有， 1. 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； 2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命； 3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质； 4. 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。 四、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有， 1. 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； 2. 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率； 3. 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；
