SPC 质量控制管理系统 SPC 是英文 Statistical Process Control 的缩写，是一种借助数理统计方法的过程控制工具，中文一般译成 “ 统计过程控制 ” 。 SPC 质量控制的基本元素是控制图。控制图是对生产过程中产品质量状态进行控制的统计工具，是质量控制中最重要的方法。人们对控制图的评价是： “ 质量管理始于控制图，亦终于控制图 ” 。由于它把产品质量控制从事后检验改变为事前预防，对于保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率开辟了广阔的前景，因此它在世界各国得到了广泛的应用。 控制图的主要用途是： (1) 分析判断生产过程的稳定性，统计控制状态． (2) 及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品发生． (3) 查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技木决定． (4) 为评定产品质量提供依据。 控制图的分类： (1) X-R 控制图（均值 - 极差控制图）。 (2) X-S 控制图（均值 - 标准差控制图）。 (3) 工序能力指数图 (4) Xmed-S 中位数极差图 (5) 合格品率的控制图 -P 图 (6) 不合格品数的控制图 -Pn 图 (7) 不合格数的控制图 -C 图 (8) 单位不合格数控制图 -U 图 系统功能 1 ． 基本设置 基本设置具有线型定义、控制图类型定义、刀具种类定义、刀具参数定义、模具定义、加工缺陷定义、加工设备定义、计量器具定义、计量单位定义、工艺过程定义、工位定义、 SPC 系统参数等。 2 ． 控制类型切换 在每次进入以后具体的控制图之前，如果没有设定过本次的控制类型，系统会自动调用 “ 控制类型切换 ” ，供用户选择；如果用户已经工作在具体的控制类型下，则可以通过 “ 控制类型切换 ” 进入到不同的控制类型模式下。工作在不同的控制类型下，用户建立的控制图是不同的。初始能力用于在分析阶段对设备、工序投入生产时的能力的评价；机工能力用于生产过程中的控制阶段设备、工序的稳定性监控。
