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电线制造与管理|电线电缆制造技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-12-28  浏览次数:212
核心提示:一、 电线之标准1、国际电线标准之概况 电线之标准即规格及测试依据,可说十分纷乱,但都十分重要,有些规格已建立起权威性,变成

一、 电线之标准
 1、国际电线标准之概况
    电线之标准即规格及测试依据,可说十分纷乱,但都十分重要,有些规格已建立起权威性,变成国际通用,最近各国已将电线之规格标准中度量衡方面趋向统一,即公制化,这是一种潮流,不改不行。
    国际电线之标准可依订定者的性质来区分:
△    国家标准,由国家制订标准的专责单位来订定,如ANSI。
△    国家工业协会标准,包括电机,电气技术等等。如NAMA、ASTM、B.S.、JIS、JCS、DDE、DIN、CSA等。
△    国家机构、部门标准:如
REA:(美国农村电化管理局)
MIL:(美国军方)
NTT:日本电信电话公社
△    国际电工委员会制订:如IEC
△    公司协会标准:如
AEIC:美   爱迪生照明公司协会
 UL:美   保险实验所协会
△    公司标准:各大公司本身制订之标准,如
IBM、R.C.A.、Bell、AT&T、Motorala、ITT、NEC、Fujisu等等。
△    电线公司标准:电线专业公司制定之标准,如
General(美奇异公司)、Western(美西方公司)、西门子(德)、住友、古河、藤仓(日本)、太平洋、华新丽华、华荣(台湾)
 2、标准应用之要点
    标准是制造电线之依据,技术研发及业务人员必须充分而深入的了解,才能进行产销。
    研读标准是一项从事电线业者入门的工作,而标准之取得也十分不易,应当作一种重要资料予以妥善管理,并加珍惜,在应用上要作到。
△    勤加研读,细心分析。
△    深入探讨,发现相关问题。
△    建立取得管道,保持版本最新。
△    提出修正意见,设法交涉修改。
△    建立内规,保证标准之达成。
△    纳入资料管理。
△    起草更理想之标准。
二、电线构成之基本设计
1、电线设计之依据
电线设计大部分都是依据客户提供之资料,资料包括:
△    规格书:包括构造、性能及测试条件。
△    样品。
△    要求条件:如电压、容量、屋内、屋外温度环境、耐燃、耐油、单长、包装、颜色、标示等等。
△    用途:使用何种场合,何种限制。
△    用法:使用方式、施工敷设方法。
以上在必要时,还要和客户沟通,以便全面深入而详细的了解,稍有不慎,即可误解、漏失,发生严重后果。
2、电线设计之考虑因素
    有了依据后,了解用者的要求,也要了解制造、材料、市场上种种因素,用周全之考虑,考虑之因素略如下述:
△    市场之趋势。
△    材料之特性及代用材料之特性。
△    材料供应状况。
△    制程项目、检查项目及其次序。
△    技术能力与工程能力:如制造范围、公差限制、内规、品质水准、品质保证。
△    成本关联事项:实际用量、损耗、余尺。
△    加工成式:如充实被覆、管状被覆、卷包和纵包、粗卷和密卷、单一作业和连续作业。
△    生产计划:如使用哪一台机,哪些单位。
△    计算公式是否完备,如构造形式、比重等。
中小企业生产品种简单,设计人员本身需全盘了解,或有资料参考,大型企业以上考虑因素可能分由不同单位之人员担当,人太多,也会失误,为避免失误,最好经常联系,会同校核,同一性质电线,订出综合规定,以资遵循。
3、电线设计之表单模式
    现代化的企业大多以电脑作管理及资讯工具,有些企业把电线做成标准化方式,依照类别细目,将各电线予以编码,有些不考虑不同之规格及特别要求,制定了一套对内也对外之编码,客户得依此编码定货,此种方法在此地行不通,因此地通用之规范太多,就销售的立场,一般是迁就用户,不能迁就生产工厂,因此想要编码,就要考虑许多可区分差异的方式,如下述编码之要素:
    种类别(大分类、小分类、细分类)
    规格别(规范、导体构成、导体尺寸、电压、芯数、对数、颜色、导体材料、绝缘材料等)
    通常编码要有差异之许纳,以免无法编续,增加或删减,编码大多以数字为主,若混杂以英文字母,就不太理想,如果不纳入电脑,也需要一套编号以方便查询计价等等。
    通常将设计电线之表单做成卡片,或固定模式输入磁碟中备查,其内容至少应包含:
      电线编号                 过程次序
      电线依据规范             材料代号或品名、编码
      电线代号或品名           设备代号、次序
      规格标称                 品检项目、合格规定
      规格上之构造尺寸         材料用量
      内规上之构造尺寸         材料损耗量
      公差                     标示、印刷规定
      颜色                     包装规定
      单长                     特记事项
      如果能将制造条件(制造标准中必要之指示)
     制程计划(生产计划中必要之指示)
     制程管制(包括生产中量与质之查核)
     并入设计表单,或附注参照编号则最为理想。
     事实上作到十分理想之状况非常有容易,常需考虑变动因素,如果已完全标准化,则可将上述设计资料:
     即   电缆设计卡
          制造指示卡
          制程管制卡
    一并输入电脑,生产者依生产传票及制程计划由电脑取得综合卡,则作业者极易纳入管理,否则必须人为管理,管理不易完备,作业者得不到相关指示,极易产生错误,产销十分单纯的公司,可能不需要繁复的表单,表单本身之管理,也很重要,例如存档方式等等。
    依现代化趋势,资料归纳后,表单化,标准化输入电脑管理,在开始时,一是会耗费不少人力,但也可藉此机会得知不周延之处,一并修正,一旦是了电脑,不但节省人力、时间,而且快速、周详,减少重复例行之事务,使人能多从事改善研发之工作,则必可有更多之获益。
设计表单因应各企业规模、产品种类、设备而有不同之形式,基本上愈详细愈好,原则上以一目了然为恰当,不论在计价、生产计划、制造品管都能参考依据,即是最佳之设计。
4、设计计算公式之举例
电线设计之目的,就是把电线构造明白表示出来,而且予以数量化、代码化,由于数量化就涉及到。
△    电线构造之几何计算式:即将各种电线每一构成之外径、厚度、代码化,由于数量化就涉及到。
△    电线材料之比重:平均比重划最大值。
△    拈入率:计入电线实际材料用量内。
在量化方面,一般均以公里(KM)为基准,即每KM之重量公斤(KG)。
三、电线之成本及其控制要点
1、电线之成本结构
    电线之成本与其它加工业成本计算方式相差不多,基本上项目都相似,其架构如下:
    直接成本:包括原材料、物料、人工。
    间接成本:管理、推销业务、运输、研发、其它、水电、保养、折旧。
    有些项目随着产品生产而变动,称之为变动成本。
    有些项目是固定开支,不生产也要付出称之为固定成本。
    基本上,以正常生产为计算基础,即产量基准,由此基准,可统计出某些产品群之成本结构及其特质。
    上述成本结构及计算方式如下:
   A.原料成本:包括主、辅助各种成本,含损耗量在内。
   B.变动成本:
       1人工费:以该产品耗费之人工时计。
       2外工费:以该产品耗费外加工费。
       3水电:直接用于制造上。
       4物料费:包括包装、杂支。
      5其它。
    C.固定成本:
      ◎生产性
      1人事费、生产部职员薪资。
      2折旧:房屋及设备。
      3检验费用,分摊到此产品。
      4其它、运费。
      ◎服务性
      1管销人员人事费。
      2其它部分之折旧。
      3其它部分之分摊。
2、电线成本控制要点
    电线成本、原材料占45~80%左右,甚至80%以上,可见原材料比例之重,而且,原材料中之铜材是依国际铜价而变动,常常因某种原因而使供需失调,因此铜价不十分稳定,影响成本极大,故大批长期买卖多采铜价浮动方式计价。
    原材料所占比例大,相对原材料消耗、浪费,也是电线业一大成本问题,由于电线要全长保证,寿命保证,故在品质上也产生了品质成本的影响,以下叙述电线在成本上控制上的一些要素和要点。

 
 
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