电工用铜线坯技术规范
本规范参照《电工用铜线坯（GB/T 3952-2008）》标准编制。
1 范围
本规范规定了电工用铜线坯采购要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。适用于直径为6.0～35.0mm，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
2 引用标准
下列标准均应为最新有效版本；
GB/T4909 《裸电线试验方法》
GB/T3048 《电线电缆 金属导体材料电阻率试验方法》
GB/T5121 《铜及铜合金化学分析方法》
GB/T13293 《高纯阴极铜化学分析方法》
3 要求
3.1铜线坯牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表 1 铜线坯牌号、状态、规格
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牌 号
|
状 态
|
直 径 mm
|
|
T1、T2
|
热（R）
|
6.0～35.0
|
|
TU1、TU2
|
热（R）
|
|
|
硬（Y）
|
6.0～12.0
|
3.2尺寸及其公差
3.2.1铜线坯的直径及其允许偏差应符合表2 的规定。
表2 铜线坯的直径及其允许偏差
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标称直径mm
|
允许偏差mm
|
标称直径mm
|
允许偏差mm
|
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6.0～6.35
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+0.5
-0.25
|
＞12.0～19.0
|
±0.5
|
|
＞19.0～25.0
|
±0.6
|
||
|
＞6.35～12.0
|
±0.4
|
＞25.0～35.0
|
±0.8
|
3.2.2铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接。
3.3力学性能
表3 铜线坯的力学性能
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牌号
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状态
|
直径
mm
|
抗拉强度 N/mm2
不小于
|
伸长率 %
不小于
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T1、TU1
|
R
|
6.0～35
|
—
|
40
|
|
T2、TU2
|
—
|
37
|
||
|
TU1、TU2
|
Y
|
6.0～7.0
|
370
|
2.0
|
|
＞7.0～8.0
|
345
|
2.2
|
||
|
＞8.0～9.0
|
335
|
2.4
|
||
|
＞9.0～10.0
|
325
|
2.8
|
||
|
＞10.0～11.0
|
315
|
3.2
|
||
|
＞11.0～12.0
|
290
|
3.6
|
铜线坯的力学性能应符合表3的规定，硬态铜线坯充分退火后应满足表3中相应牌号热态产品的伸长率要求。
3.4扭转特性
直径为6.0mm～10.0mm（热态）的T1、T2牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷，光亮的金属裂皮不作为不合格品的判定依据。不同牌号的铜线坯扭转性能应符合表4的规定。
表4 铜线坯扭转性能
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牌号
|
状态
|
正转转数
|
反转至断裂的转数，不少于
|
|
T1、TU1
|
R
|
25
|
25
|
|
T2、TU2
|
25
|
20
|
3.5电性能
3.5.1采用4.5.2条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表5的规定。
表5 铜线坯的电阻率
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牌 号
|
状 态
|
体积电阻率ρ20 Ω·mm2/m
不大于
|
|
T1、TU1
|
R
|
0.01707
|
|
T2、TU2
|
0.01724
|
|
|
TU1
|
Y
|
0.01750
|
|
TU2
|
0.01777
|
3.5.2采用4.5.3条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表4中相应牌号热态产品的规定指标。
3.6表面质量
3.6.1铜线坯应圆整，尺寸均匀。
3.6.2铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。
4 试验方法
4.1氧含量试验
4.1.1 T1、TU1牌号铜线坯的氧含量按GB/T13293的规定进行；T2、T3、TU2牌号铜线坯的氧含量按GB/T5121的规定进行。
4.1.2氧含量的测定应符合表6的规定。
表6 铜线坯的氧含量
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牌 号
|
氧含量 %
不大于
|
|
T1
|
0.045
|
|
T2、T3
|
0.050
|
|
TU1、TU2
|
0.0010
|
4.2尺寸测量方法
铜线坯的尺寸测量方法按GB/T4909.2的规定进行。
4.3力学性能检验方法
铜线坯的室温拉伸试验按GB/T4909.3的规定进行。
4.4扭转试验方法
4.4.1扭转试验按GB/T4909.4的规定进行。
4.4.2试样应从经过3.6.1和3.6.2检查合格的铜线坯上取样。原始标距长度为300mm，扭转速度应不超过30r/min；绕试样轴线方向表4中的规定的转数正转，然后反向转至断裂。
4.5电性能检验方法
4.5.1铜线坯电阻率测试方法按GB/T3048.2的规定进行。
4.5.2电阻率试验可在经酸洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行。
4.5.3电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定：试样经酸洗并加工至直径为2mm，去油污，经500℃～550℃保护性气氛中退火30min，然后在同一保护气氛中快速转移到水中冷却。
4.6表面质量检查方法
铜线坯的表面质量用目视检查。
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