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电线电缆绝缘材料的选择

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-03-14  作者:DXB2B  浏览次数:179
电线电缆绝缘材料的选择

10.0 PVC胶粒

10.1 基本配方

PVC粉:主体一般常用 S60、S65、S70﹔

可塑剂:主要目的在调整软硬度,提高耐寒绝缘等作用﹔

填充剂:目的在增强加热,光之安全性,及绝缘性﹔

改质剂:依特性要求添加﹔

安定剂:抑制PVC内之少量游离Cl-分解﹔

防火剂:增强耐烧性﹔

染颜料:颜色调配。

10.2 硬度

国际上常以shore A表示之,而国内软硬度常以P%表示,例如:50kg之PVC料,可塑剂40kg时是以80P,50gPVC料,可塑剂55kg时是以110P表示即可塑剂愈多P数愈大,PVC胶粒愈软而萧氏硬度(shore A)度数愈大,PVC胶粒愈硬。

10.3 移行说明

电气用品之外壳……等常用的塑料材质大部份为PS,ABS,HIPS,电线为PVC塑材料时,由于含有可塑剂(软化剂),而有此可塑剂会移行者,会将PS,ABS,HIPS塑料壳侵蚀,因此有非移行的要求,也就是PVC材料不能移。

10.3.1 移行的试验方法

将试片(ABS,或PS或HIPS)两片(长50x宽50x厚20mm),中间夹PVC电线,再上下两层用玻璃盖住并用500±5g砝码压住,施以不同时间(24,48,72小时)不同温度(50℃,60℃,70±2℃)之条件下,测试(条件由客户设定),测试后取出试片,用肉眼观察,试片上不能很轻易的看出痕迹,亦即需极费眼力才能看出来。

ABS = Acrylonitrile Butadiene Styrene Terpolymer

苯乙烯,丁二烯,丙烯,参聚合体

PS = POLYSTRRENE 聚苯乙烯

HIPS = High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯

10.3.2 PVC胶粒应具下列性质

耐热性 ( Thermal Stability ) ﹔

硬度 ( Hardness )﹔

安全性 ( Safety )﹔

老化性 ( Aging Properties ) ﹔

机械性质 ( Mechanical Properties )﹔

耐燃性 ( non-flammability )﹔

电气特性 ( Electrical Properties )﹔

耐候性 ( Weather ability )﹔

光安定性 ( Light Stability )﹔

低温特性 ( Low Temperature Properties )。

11.0 塑料常用特性名词解释

11.1 抗张强度:(Tensile Strength)

将试样(如哑铃片……等)拉断时所需要之应力,用之单位为PSI或kg/mm2。

11.2 热变形(Heat Distortion)

将材料适当的取样后,将其加热至一定之温度后,试验该材料之外形改变情况。其计算公式如下:

11.3 热冲击(Heat Shock)——试验材料稳定性方法之一,将材料在特定的时间内卷绕于规定之圆棒上,暴露于高温中,不得有龟裂现象发生。
 

11.4 冷弯(Cold Bend)——将电缆之试样绕在规定之圆棒(Mandrel)上,而置于特定温度之冷室中,通常为零下之温度。再将试样取出作弯曲试验,则可试验出材料之破坏程度或有无缺点。

11.5 延伸(Elongation)——试样拉断时的伸长情形

11.6 焊接性(日文:半田性)——PVC芯线等在焊接或热镀时其塑料部份后缩收,所以其材质要经X—RAY处理成架桥,或改其塑料本身性质,如:SR—PVC。

11.7 老化(Aging)——仿真电缆经长时间的使用后,其物理性(抗张延伸)改变的情形。

11.8 额定温度(Temperature Rating)——绝缘材料在连续使用之情况下,其基本特性不会发生变化或损失时,所能容许之最高温度。如交连PE为90℃,PVC有60℃,75℃,90℃,105℃,PE为75℃等。

11.9 额定电压(Voltage Rating)——依照规定或标准可连续实施于各种电缆电缆之最高允许电压。

11.10 绝缘阻抗(Insulation Resistance)——加于绝缘体两极间之电压与电流之比,以公式表示为R=E/I,其单位一般用MΩ(百万欧姆表示之)。

11.11 耐电压(介质强度)(DielectricStrength)——绝缘材质在破坏之前所能承受之电压,介质强度在材料中是一个非常重要特性,在同一种耐电压情况下,介质强度好的材质,其绝缘厚度可以较薄。

12.0 塑料之耐燃测试

依UL规定 UL Standard 94 分为水平燃烧(94—HB)及垂直燃烧

94V-0,94V-1,94V-2。

13.0 发泡

目的:在改变或降低成品的电容(介电常数)并使成品轻量化,小型化,进而节省材料,达到提高品质与降低成本的最终目的,一般常用方法

(a) 物理发泡

(b) 化学发泡,化学发泡在加热过程中,发泡剂分解出大量气体。

 
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