1.料筒在结构上存在着三种形式：
（1）整体式料筒
加工方法——在整体材料上加工出来。
优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。
缺点——由于料筒长度大，加工要求较高，对加工设备的要求也很严格。料筒内表面磨损后难以修复。
（2）组合料简
加工方法——将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。
优点——加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况。
缺点——对加工精度要求很高，由于分段多，难以保证各段的同轴度，法兰连接处破坏了料筒加热的均匀性，增加了热量损失，加热冷却系统的设置和维修也较困难
（3）双金属料筒
加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重金属材料。
① 衬套式料筒：料筒内配上可更换的合金钢衬套。节省贵重金属，衬套可更换，提高了料筒的使用寿命。但其设计、制造和装配都较复杂。
② 浇铸式料筒：在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒内径尺寸。合金层与料筒的基体结合得很好，且沿料筒轴向长度上的结合较均匀，既没有剥落的倾向，又不会开裂，还有极好的滑动性能，耐磨性高，使用寿命长。
（4）IKV料筒1）料筒加料段内壁开设纵向沟槽为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。2）强制冷却加料段料筒为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。
采用上述方法后，输送效率由0.3提高到0.6，而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。
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型号规格 |
XJ-65 |
XJ-85 |
XJ-115 |
XJ-150 |
XJ-200 |
XJ-250 |
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螺杆直径(mm) |
65 |
85 |
115 |
150 |
200 |
250 |
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长径比 |
4 |
4.8 |
4.8 |
4.4 |
4.4 |
4.5 |
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螺杆转速(r/min) |
20.27 |
27.40 |
20～60 |
27～81 |
22.4～67.2 |
19.7～59.1 |
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电动机动率（kw） |
7.5 |
17 |
30 |
15.3～55 |
33.3～100 |
33.3～100 |
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外形尺寸(长×宽×高)mm |
1600×675×1053 |
2050×735×1275 |
2770×665×1300 |
3585×814×1470 |
4549×1140×1750 |
4950×1150×1483 |
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生产能力（kg/h) |
50～80 |
62～270 |
100～350 |
800 |
1500～2200 |
3500 |
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总重量（t） |
1.5 |
1.6 |
3.3 |
4.5 |
7.21 |
9 |
产品简介：.
用途：橡胶挤出机主要用于橡胶半制品的压型，混炼胶的过滤电缆的包胶也可用于压片与金属丝的包胶工作。
特点：本机属热喂料方式单螺杆挤出，能转速调节，并在调换机头的情况下能获得多种挤出半制品定型用压片过滤包胶，故其使用范围较大。
橡胶挤出机及其辅机市橡胶行业应用最广泛的重要设备之一。它主要用于胎面，内胎，胶条，胶带及其它橡胶制品的挤出成型，它具有节能，高产，塑化好，低温炼胶等优质特点，是基础及应用范围更为扩大，成为新一代换代性高效橡胶加工设备
橡胶挤出机，热喂料挤出机，内胎挤出机，内胎挤出线
