不锈钢钝化液KMO417为我司原ID3000老版产品的升级品。同样适用于奥氏体不锈钢与双相不钢通用本
钝化。与老产品相比、升级后的本品钝化速度更快、耐蚀性更强力。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、稀土盐和聚合型腐蚀抑制剂复配而成，不含酸蚀成份，无色、无味、
温使用。符合当今环保RoHS标准，通过本品钝化，可在8-15min 即可形成致密的钝化保护膜，同时保
工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高10-30倍。远远领先同行同类产品。
特性与优点
· 不含重金属等有害物质，常温使用，比同类产品成膜快2-4倍，易于管理
· 采用混合型腐蚀极化抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、快速
· 经本品处理，一般国标材质中性盐雾最佳SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含SUS303）
应用范围
· 广泛应用于各类SUS200和SUS300系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产
· 本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于15℃
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡8~15分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装.相同样的钝化时间越长相对效果越佳。
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用1-3%NaOH溶液中和处理
建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1-3min)---漂水— 钝 化 —流动清水漂洗（1-3次）—中和—漂水---纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
质量指标检测方法
总酸度的测量
用吸管吸取1ml工作液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水稀释摇匀，加1%甲基橙指示剂2-3滴，用0.5mol
标准NaOH溶液滴定至黄色为终点，所消耗1N毫升数即为总酸度
pH值测量：将本品用去离子水稀释20倍，然后用精度为±0.01的精密数量pH测量仪直接测量读数即可。
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的pH值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液pH约为1.07，若大于1.2说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补加ID3000-1新液即可使槽液的pH值恢复到工艺指标范围内。特殊情况当pH值远远大于1.2时,应根据槽液其它金属离子含量的情况,向我司技术人员咨询解决的办法。ID3000-1的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为60~90 m2/Kg表面积。及时补加新液是最有效的维护方法。
溶液的老化失效 经我司长期研究证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限SO42-＞10g/L、Cu2-＞0.5g/L、Cl-＞60mg/L Fe2-＞10g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
凯盟
注意事项
· 本品为含氧酸性产品，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含CL-离子（如HCL、NaCL等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用70-80度的热水浸泡工件3-5分钟后再进行钝化处理。
· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
· 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用1-3%NaOH溶液中和处理，效果更佳。
· 一般本品常温处理即可，不建议加热使用。钝化时间相对越长，钝化成膜愈完整。
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境。
废水处理
· 清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈130g/L
储藏与包装
· 放置在通风阴凉处理保存，本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性、环保
· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输
