国外有些公司曾采用注射成型工艺生产热塑性复合材料电缆支架。该类支架生产效率高，但缺点是阻燃性差，不适宜在一些半封闭的危险场所使用，尤其不好的是使用一般的热塑性塑料基体，制品在长期载荷下会产生蠕变、下垂，不耐老化。因此这类支架只能使用在要求不高的场合。
1.2 热固性复合材料电缆支架
1.2.1 制造工艺
热固性复合材料电缆支架可根据产品形状和批量大小，使用手糊、拉挤或模压工艺成型。
1.2.1.1 手糊成型工艺
手糊成型工艺是把浸渍了树脂的玻璃纤维或布在所需形状的产品模具中层合固化而成。这种产品强度高（100～600 MPa），可以生产形状复杂制品。但生产效率低，产品质量重现性差，环境污染大。因此，只适合批量极小的制品使用。
1.2.1.2 拉挤成型工艺
拉挤成型工艺是把浸渍了树脂的连续长纤维，在加热条件下，经过模具，拉挤出连续的可以是无限长（理论上）的制品，再根据需要切割成一定长度。该产品优点是强度高（抗拉强度可达800 MPa），但形状单一，只能制造等截面制品。
1.2.1.3 模压成型工艺
这是一种综合性能较为理想的电缆支架成型工艺。它是把玻璃纤维、树脂以及各种添加剂的混合物放入模具中，加热加压即成型所需形状支架制品。这种加工方法产品质量稳定，根据不同使用要求、把模具设计成不同形状，就可以得到质量重现性很好的异型支架制品。生产效率比较高，价格也比较低廉。
1.2.2 组装接插式电缆支架
我们按照NEMAVEL－1996，GB1446—83和CECS31．91标准研制了电缆支架并获得发明专利授权。组装接插式电缆支架见图1。
组装接插式电缆支架支臂个数、支臂间距以及支臂强度可根据工程设计、工程改造需要随时方便调整。独特的连锁结构可把横臂“锁入”不同的高度位置。由于这类支架可根据安装要求设有3～13个安装位置，因此对于需要定期更换或增加、减少电缆的工程尤为适宜。这种电缆支架与玻璃钢槽盒配套使用效果较好。已成功使用在广州环城高速公路多年，效果良好。
支架上设计有安装孔，可以用紧固件进行安装。该组件的允许负载是根据负载于横臂上位置的不同而改变。
1.2.3 滑动层叠式电缆支架
滑动层叠式电缆支架由承载架和横臂构成见图2。承载架为长条形，沿纵向有2个安装孔，供安装支架用，横臂上面有1～2个用于放置电缆的上凹槽，横臂内端部呈与承载架两侧边的滑轨状结构相配合的滑槽形，横臂通过该滑槽套装并层叠于承载架上。横臂可沿承载架两侧边上下滑动。横臂下面设有与其上凹槽相对应的下凹槽，使横臂层叠时 ，上一横臂的下凹槽与下一横臂的上凹槽相对应，构成放置电缆的空间，并形成“自锁”结构，使放置的电缆不会滑出。
由于横臂采用套入承载架的结构设计，只能上下直线滑动，故其能承受相当大的外力作用而不脱落，所敷设的电缆因此而不会掉落。又由于横臂是一个紧靠一个，所以电缆的敷设量大，占用空间少，而且电线被上下横臂扣紧不易脱落，特别适合用于电缆敷设量大，且安装空间十分有限的地下工程、隧道和高速公路等地方。目前该专利技术已用于广州市国际机场高速路建设。
这种滑动层叠式电缆支架，使用时可视工程需要，可以单独使用安装1根电缆的单位横臂或安装2根电缆的双位横臂，也可以将单位横臂和双位横臂混用，故用这种电缆支架敷设的电线量大，且排列有序，美观大方。如有需要时，横臂还可制成不同颜色，从而把各类用途的电缆明显地分隔开来，形成有序的组合，方便检查与维护。
1.2.4 整体式电缆支架
整体式电缆支架规格可根据使用要求设计制造。
